环氧改性有机硅底漆的施工工艺介绍：
工艺（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
工艺（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
工艺（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
工艺（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；
环氧改性有机硅底漆的物理性能及化学性能和其它使用性能均达到先进的水平要求。它的基料和填料均由耐热及不燃的无机物组成。基料中有着大量的氢氧根活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面的快速反应，生成三维结构都是无机聚合物。它在常温下是固态，高温下可以变成液体，气体以及具有着耐高温及防腐能力双项技术要求。环氧改性有机硅底漆可以同钢铁基体连成一体，对被涂物形成一种有电化学保护及物理屏蔽作用的涂层，特别适用在高温条件下的腐蚀环境下的钢铁结构，有着长期的防护作用。
环氧改性有机硅底漆的喷涂针对的墙面或者材料有很高的规定，的墙面或者材料表层要去除油渍、氧化皮、铁锈等残渣，选用烤漆工艺解决，做到瑞典防锈处理Sa2.5级规范，手工制作防锈处理做到St3级规范。解决好的的墙面或者材料需要在4钟头内喷涂，防止的墙面或者材料表层再度生锈。假如设备或零部件表层沾有油渍则会造成 漆层无法与的墙面或者材料直接接触，不可以做到优良的黏附力，很容易掉漆。表层有尘土、铁锈也会对环氧改性有机硅底漆的粘合力受到非常大影响。
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